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]]>延長加熱時間,容易使原料因加熱時間過長而分解;太小不僅增加備料成本,提高
了加工的難度,也損害料性,容易吸濕、結(jié)塊等。所以滾塑企業(yè)使用的粉料粗細(xì)—
般在30—80目.其中40—60目是最常用的,這個尺寸范圍內(nèi)的粉料流動性較好,
成型時間適中,制品質(zhì)量也較好控制。當(dāng)然,具體每種制品所需原料的細(xì)度究竟多少最好,這還要看原料的種類、特性和制品的形狀等作綜合判斷后決定。
此外,為了使?jié)L塑原料的配比更有層次,更符合原料傳熱熔融的規(guī)律,在滾塑原料中還應(yīng)適當(dāng)混合一些80目以上的更細(xì)小的粉末原料,這些更細(xì)小的粉末如果占比合理,會比全部是同一粗細(xì)的粉料更有利于滾塑加工生產(chǎn)。這是因為在滾塑加工過程中,較大的粉末與適量細(xì)小粉末配合混在一起后,夾雜在大顆粒間的細(xì)小粉粒不僅對大顆粒的運(yùn)動起到潤滑作用,有利于物料在模具內(nèi)的翻滾和流動,能改善原料的流動性,而且由于它更小,熱傳遞更快,最先熔融,使得熱量在原料中的傳遞更有層次,也更容易排擠氣泡,有利于提高制品的表面質(zhì)量。但是,如果這些更細(xì)小的粉末比例太多的話,也會導(dǎo)致粉體之間的凝聚,以致在最后產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以,一般的粉體尺寸分布的標(biāo)準(zhǔn)大約為35目篩網(wǎng)通過率要大于95%,而100目篩網(wǎng)的通過率應(yīng)小于15%。
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]]>The post 滾塑制品的轉(zhuǎn)角為什么必須設(shè)計成圓角? appeared first on 寧波享港科技有限公司.
]]>直利于原料流動和壁厚均勻,提高制品成型質(zhì)量。滾塑制品是完全靠原料自行熔融流動成型的,整個過程中間沒有受到壓力的作用。轉(zhuǎn)角設(shè)計成圓角后,可以改善原料在模腔中的流動性,原料能輕易地流經(jīng)半徑較大的圓角表面,避免架橋粘連和空洞缺角現(xiàn)象的發(fā)生。而如果是尖銳的棱或轉(zhuǎn)角的話,原料在這個部位的流動會十分困難,當(dāng)粉料流經(jīng)尖角時,會滯留在那里,要等到模具旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到了一定的程度后,原料才會從尖角處流走。這種原料的滯留會造成外轉(zhuǎn)角處壁厚的增加,由于這個壁厚與其他部位壁厚不一致,又會導(dǎo)致收縮的不均勻,從而引起局部的變形。
而且,圓角的角度越大,轉(zhuǎn)角的壁厚均勻性越好。因為圓角角度小的話,制品實際上是受到了兩面的加熱,吸收的熱量較多,比制品的平面部分更早達(dá)到熔融溫度,壁厚就會增加。如果圓角的角度越大,越接近平面,它與平面的溫差就越小,壁厚也就越接近。
此外,很多滾塑制品都有內(nèi)外角。加熱成型時,制品凸出部分形成的外角比凹省部分形成的內(nèi)角更接近熱源,更容易吸收熱量。當(dāng)外角達(dá)到熔融溫度開始成型制品層時,內(nèi)角的熔融溫度還不夠,原料還沒有熔融,這里的壁厚自然會比較薄,強(qiáng)度也會相對較低。這種情況下,通過增大內(nèi)圓角就可以平衡兩者之間壁厚不均勻的狀況。
②有助于分散應(yīng)力和增加強(qiáng)度。滾塑制品的轉(zhuǎn)角處通常是應(yīng)力集中的地方,經(jīng)常要承受重力,所以轉(zhuǎn)角設(shè)計成圓角后能將這些載荷分散到一個更大的區(qū)域內(nèi),從而提高了制品的強(qiáng)度,這一點在承受沖擊載荷的滾塑制品中尤為重要。
( 有助于保護(hù)制品和制品的安全使用。滾塑制品的轉(zhuǎn)角如果設(shè)計成銳角的話,很容易在日常使用中被碰撞損壞,既影響了制品的整體美觀和使用壽命,而且還會對使用者帶來一定的不安全因素,轉(zhuǎn)角設(shè)計成圓角后就避免了這種情況的出現(xiàn)。
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]]>The post 設(shè)計滾塑制品的凹凸部分應(yīng)注意什么? appeared first on 寧波享港科技有限公司.
]]>一般來說,如果制品使用聚氯乙烯成型制造的話,由于材料的柔韌性,可以設(shè)計較深的凹陷,但對于尼龍和聚碳酸酯這些較剛性的材料來說,對凹陷的接納余地很小,所以設(shè)計凹陷部分要比較慎重。而聚乙烯柔韌性是介于上述材料之間的原料,所以可以設(shè)計一定的凹陷,但凹陷的形狀和程度以制品脫模時可以通過一定程度的變形就能脫模為限。
由于塑料的收縮率比較大,冷卻后的制品凸出部位收縮后會更緊地包裹住模具,造成有凸出部位的制品會比有凹陷部位的制品更難脫模。所以,在設(shè)計制品的凸出部位時也要慎重。
當(dāng)然,如果一個滾塑制品必須要在某個部位設(shè)計凹陷或凸出部位時,也可以通過模具的改變來實現(xiàn)脫模,即在通常兩片模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在凹凸部分增加可拆卸的模塊來實現(xiàn)脫模,但這樣不僅會影響生產(chǎn)效率、增加模具和生產(chǎn)成本、也影響模具的壽命等,不在萬不得已時不會這樣設(shè)計。
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]]>①直接用不同粗細(xì)的砂皮對模腔進(jìn)行打磨,使之光潔平滑 常用于大型水箱、化工桶等一般的滾塑產(chǎn)品模具上。這種方法的優(yōu)點是省工省料、制作成本低、方便快捷、產(chǎn)品變形少。不過缺點也很明顯:表面較粗糙,容易引起脫模不暢,成型的產(chǎn)品給人檔次不高的印象。
當(dāng)②鏡面拋光 適用于對外表要求較高的滾塑制品,以及常規(guī)滾塑產(chǎn)品的升級換代。優(yōu)點是制品表面的外觀漂亮,脫模順暢,有助于產(chǎn)品檔次的提升。缺點是制作成本高、費(fèi)時費(fèi)工,產(chǎn)品變形度大,容易有劃痕。
3噴砂 適用于有特色、有檔次、有個性的滾塑制品。優(yōu)點是成型出來的制品表面平整,色澤均勻,產(chǎn)品美觀漂亮。缺點是制作成本高,難以處理狹長的凹槽底部,容易引起制品脫模困難,制品的表面易劃傷,有時表面會出現(xiàn)瑕疵。
@蝕紋 這種模具適用于成型有個性、有特色、有檔次的產(chǎn)品,屬于非常規(guī)選項,多以客戶指定選擇為主,廠家自己慎用。這種方法的優(yōu)點是制品變形小,比較有特色,檔次較高,個性化強(qiáng);缺點是模具制作成本高,脫模不暢,維修困難。
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]]>The post 滾塑模具的價格是如何估算的? appeared first on 寧波享港科技有限公司.
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]]>The post 滾塑原料的熔體流動速率有什么意義? appeared first on 寧波享港科技有限公司.
]]>通常,熔體流動速率低的原料會比熔體流動速率高的原料需要更長的加工時間和更高的加工溫度。盡管有的聚乙烯的熔體流動速率可以達(dá)到100g/0min,但作為滾塑原料的熔體流動速率既不能太高也不能太低。因為熔體流動速率太高的話,雖然樹脂原料的流動性好了,但其分子量則降低了,強(qiáng)度、抗沖擊性能、耐候性、耐腐蝕性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能等都明顯降低。同時,在加工時的原料掛壁性也低了,內(nèi)側(cè)還容易出現(xiàn)流痕等等,這些都嚴(yán)重影響滾塑成型的順利進(jìn)行和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量。但反過來熔體流動速率太低了,導(dǎo)致樹脂的流動性差,原料熔融后不流動或流動很慢,則滾塑成型變得非常困難,成型 期變k,產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。所以,一般滾塑原料的熔體流動速率都要求(3~10g/10min>形狀較復(fù)雜的制品需要較高的原料流動性,應(yīng)選用熔體流動速率在5g/10min以上的原料。
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]]>The post 什么是塑料的熔體流動速率? appeared first on 寧波享港科技有限公司.
]]>塑料的熔體流動速率是表明塑料性能的重要參數(shù)之一,它是原料黏度或材料流動難易度的一個指標(biāo),熔體流動速率值越高,材料越容易流動,黏度也因此較低。熔體流動速率值越低的材料就越黏,也較不容易流動,這與塑料樹脂的平均分子量有關(guān),分子量高表示材料會有較低的熔體流動速率值,分子彼此間不容易互相自由移動,較低的分子量則會有較高的熔體流動速率。
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]]>回料的特點如下。①在一定的溫度條件下可以再軟化熔融,重新加工成塑料制品,所以回料都是熱塑性塑料。而像玻璃鋼之類的熱固性塑料制品的廢料無法再利用,不屬于回料范圍。②由于塑料每經(jīng)過一次加工利用,它的性能就會有一定程度的下降,所以回收次數(shù)少的回料在性能上要相對好于回收次數(shù)多的回料。③回料的顏色多而雜,所以再利用時無法用在透明和白色的塑料制品中,一般只能用在深色特別是黑色塑料制品中。
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